Ključna razmatranja za proizvodnju CE-motociklističkih čizama
Apr 14, 2026
Ostavite poruku
Proizvodnja motociklističkih čizama koje ispunjavaju zahtjeve CE certifikata (EN 13634:2017) nije samo prolazak konačnog laboratorijskog testa. Zahtijeva sustavni sustav upravljanja kvalitetom koji pokriva odabir materijala, konstrukcijski dizajn, proizvodne procese i sljedivost. Ispod su bitne točke na koje svaki proizvođač mora obratiti pozornost.
1. Razumijevanje temeljnih zahtjeva za ispitivanje (EN 13634:2017)
CE certifikat za motociklističke čizme temelji se na četiri obvezna testa performansi. Rezultati određuju razinu zaštite (Razina 1 ili Razina 2) prikazanu u 4-znamenkastom kodu na prtljažniku.
| Test | Svrha | Razina 1 (osnovna) | Razina 2 (viša) |
|---|---|---|---|
| Otpornost na habanje (gornji) | Simulira klizanje po asfaltu. | Zona A: Veća ili jednaka 1,5s Zona B: Veća ili jednaka 5s |
Zona A: Veća ili jednaka 2,5s Zona B: Veća ili jednaka 12 s |
| Otpornost na rezove (gornja) | Simulira udar s oštrim rubovima ili krhotinama. | Zona A: dubina reza Manja ili jednaka 25 mm @ 2 m/s Zona B: Manje od ili jednako 25 mm @ 2,8 m/s |
Zona A: dubina reza Manja ili jednaka 25 mm @ 2 m/s Zona B: Manje od ili jednako 15 mm @ 2,8 m/s |
| Poprečna krutost (cijela čizma) | Simulira pad motocikla na nogu. | Sila: 1,0 – 1,4 kN | Sila: veća ili jednaka 1,5 kN |
| Jedini integritet | Osigurava da potplat ne otkaže zbog trošenja, goriva ili hidrolize. | Prošao testove abrazije, prianjanja i hidrolize (za PU). | Isto, plus dodatni FO (otpornost na gorivo) |
Dodatni zahtjevi uključuju:
Visina prtljažnika veća ili jednaka 163 mm (mjereno od unutarnje strane pete).
Otpornost obloge na habanje (Martindale test).
pH kože veći ili jednak 3,2 i sadržaj kroma VI manji ili jednak 3 ppm.
Snaga šava i cjelovitost konstrukcije.
2. Odabir materijala – strategija-temeljena na zoni
Nisu svi dijelovi prtljažnika izloženi istom riziku. Standard definiraZona A(viso-rizična područja: nožni prst, peta, bočna strana) iZona B(područja-nižeg rizika).
Gornji materijali
Zona A: Koristite visoko{0}}abrazivne materijale kao -zrnastu kožu (debljinu veću od ili jednaku 1,8 mm), kevlar ili tkanine-presvučene keramikom. Oni moraju zadovoljiti ciljeve razine 2 otpornosti na habanje i rezove.
Zona B: Lakši materijali (umjetna koža, tekstil) mogu se koristiti za poboljšanje udobnosti, sve dok zadovoljavaju minimalne zahtjeve razine 1.
Sigurnost kože: Svaka se serija mora testirati na krom VI (manje od ili jednako 3 ppm) i pH (veće ili jednako 3,2). Zatražite izvješća o ispitivanju dobavljača.
Materijali potplata
Guma: Dobra otpornost na habanje i gorivo. Mora proći test abrazije potplata.
PU (poliuretan): Lagan i jastučić, alimora proći ispitivanje hidrolize(starenje topline i vlage). Koristite hidrolizom-stabilizirane PU formulacije.
Ugrađena drška: Da bi prošao poprečnu krutost (veću ili jednaku 1,5 kN za razinu 2), potplat mora sadržavati ukrućenje (TPU, najlon ili čelik).
Ljepila
Mora biti u skladu s EN 15307 (snaga prianjanja kože-na-potplat).
Različite kombinacije materijala (npr. koža + guma) zahtijevaju posebne temeljne premaze i ljepila.
3. Strukturalni dizajn – detalji koji su važni
Visina prtljažnika
Cilj dizajna:Veći ili jednak 170 mm(omogućuje skupljanje pri šivanju).
Provjerite svaku veličinu zasebno – manje veličine često ne uspiju ako nisu pravilno skalirane.
Šavovi i šivanje
Koristitidvostruko ili trostruko šivanjena svim točkama stresa (prst, peta, struk).
Gustoća uboda: 8–10 uboda po inču (prilagodite debljini materijala).
Svi krajevi šavova moraju biti zašiveni najmanje 5 mm.
Izbjegavajte postavljanje šavova izravno na habajuće površine Zone A; koristiti pokrovne trake.
Sustav zatvaranja
Vezice moraju imati poklopac ili dizajn za odlaganje kako bi se spriječilo zapinjanje.
Zatvarači moraju biti prekriveni vanjskim preklopom kako bi se spriječilo izravno habanje.
Metalne komponente zahtijevaju testiranje slanog spreja.
Dodatni štitnici (IPA / IPS)
Ako zahtijevate zaštitu gležnja ili potkoljenice, čizma mora proći ispitivanje na udarce:Manje od ili jednako 5 kN prenesene sile pri udaru od 10 J.
Štitnici (npr. D3O, TPU školjke) moraju biti precizno postavljeni i sigurno pričvršćeni na mjestu.
4. Kontrola proizvodnog procesa
Ulazna kontrola kvalitete (IQC)
Svaka serija kože, materijala potplata, ljepila, konca i štitnika mora imaticertifikat o sukladnostizahtjevima EN 13634.
Čuvati evidenciju serija najmanje 10 godina (sljedivost).
Rezanje i priprema
Provjerite točnost rezanja: tolerancija ±1 mm.
Osigurajte da smjer zrna materijala slijedi uzorak.
100% vizualni pregled za nedostatke (ožiljci, mrlje, neslaganje boja).
Šivanje (gornji sklop)
Pratite gustoću i napetost uboda svaka 2 sata po stroju.
Izvoditiispitivanja čvrstoće šava(Preporučuje se veći ili jednak 120 N) na početku svake serije.
Pojačajte sve habanje-sklone šavovima-preklopima otpornim na abraziju.
Pričvršćivanje potplata (cementiranje ili injektiranje)
Strogo se pridržavajte tehničkog lista (TDS) proizvođača ljepila:
Priprema površine (hrapavost, čišćenje, temeljni premaz).
Miješanje i nanošenje ljepila (jednolik premaz).
Vrijeme/temperatura sušenja i aktivacije.
Pritisak prešanja (4–6 kg/cm²) i vrijeme (Veće ili jednako 10 sekundi).
Vrijeme stvrdnjavanja (više ili jednako 24 sata na sobnoj temperaturi).
Provedite testove čvrstoće na ljuštenjesvakih 200 pari ili po seriji.
Završna montaža
Ispravno postavite štitnike – bez pomicanja.
Ispitajte glatkoću zatvarača i prianjanje na čičak (veće ili jednako 5 N/cm²).
5. Završna kontrola kvalitete (OQC) – prije pakiranja
| Provjerite stavku | Zahtjev | metoda | Frekvencija |
|---|---|---|---|
| Visina prtljažnika | Veći ili jednak 163 mm (mjereno od unutarnje strane pete) | Altimetar | Svaka veličina po seriji |
| Vizualni izgled | Bez otvorenih šavova, viška ljepila, neslaganja boja, mrlja | 100% vizualno | Svaki par |
| CE oznaka | Sadrži oznaku CE, NB broj (ako je primjenjivo), EN 13634:2017, 4-znamenkasti kod, informacije o proizvođaču, broj serije | Vizualna provjera + predložak | Svaki par |
| Funkcija zatvaranja | Zatvarač/vezice/čičak rade ispravno | Ručni test | 10% po seriji |
| Snaga ljuštenja | Veći ili jednak zahtjevu EN 15307 | Ispitivač zatezne čvrstoće | Svakih 200 pari |
| Poprečna krutost (godišnja ili velika promjena) | Razina 1 Veća ili jednaka 1,0 kN, Razina 2 Veća ili jednaka 1,5 kN | Univerzalni tester | Godišnje / po seriji (interni pred-test) |
6. Uobičajeni propusti pri certificiranju – i kako ih izbjeći
| Neuspjeh | Uzrok | Prevencija |
|---|---|---|
| Visina osovine<163 mm | Skupljanje pri šivanju, loše skaliranje | Dizajn na Veći ili jednak 170 mm; izmjerite svaku šaržu veličine |
| Abrazija je preniska | Slab materijal u zoni A | Koristite dokazane materijale visoke{0}}abrazije; iznad-dizajna za 20–30% marže |
| Prenizak otpor rezanja | Nema unutarnje obloge ili slabog pojačanja | Dodajte TPU ili najlonsku postavu u gornji dio; ispitni materijal prije proizvodnje |
| Poprečna krutost<1.0 kN | Slaba drška potplata | Koristite čvršću dršku (čelik ili debeli najlon); povećati debljinu potplata |
| Loše prianjanje (neuspješno ljuštenje) | Pogrešno ljepilo ili loša priprema površine | Strogo slijedite TDS; provesti testove starenja |
| PU hidroliza | Lo-kvalitetni PU ili loša pohrana | Koristite PU-stabiliziran hidrolizom; čuvajte čizme na hladnom i suhom mjestu |
| Nedostaje ili je pogrešna CE oznaka | Nema postupka provjere oznake | 100% provjera oznake prema odobrenom predlošku |
7. Sljedivost i dokumentacija – potrebno za Modul C
Prema EU Uredbi o osobnoj zaštitnoj opremi (EU) 2016/425, proizvođači moraju implementiratiModul C (sukladnost s tipom). Ovo zahtijeva:
Evidencija serija za sve sirovine (dobavljač, broj serije, datum).
Dnevnici inspekcije u -procesu (IPQC) i zapisi konačne inspekcije (OQC).
Izvješća-o neusklađenosti i korektivne radnje.
Godišnja nadzorna revizija od strane prijavljenog tijela.
Sve evidencije moraju se čuvati zanajmanje 10 godina.
8. Završni savjet
Razmišljajte kao testni stroj.Prije nego što odobrite materijal ili dizajn, pitajte: "Hoće li ovo izdržati 2,5 sekunde na testeru abrazije?" ili "Hoće li drška izdržati 1,5 kN sile gnječenja?"
Malo više{0}}dizajna.Varijacije serija mogu uzrokovati granične kvarove. Ugradite sigurnosnu marginu od 20–30% na kritične parametre.
Obučite svoje radnike na liniji.Savršen dizajn neće uspjeti ako je ljepilo naneseno neravnomjerno ili je šav preskočen. Dnevne provjere kvalitete i jasni SOP-ovi su neophodni.
Slijedeći ove smjernice, ne samo da ćete položiti CE certifikaciju, već ćete i izgraditi reputaciju pouzdanih, -motociklističkih čizama.
Objavila Ann